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          擠出機與熔體泵串聯提升熔融混合能力與產量

             SP機組(單螺桿擠出機與熔體泵串聯系統)與螺桿直徑和長徑比相同的常規單螺桿擠出機相比,它的熔融塑化能力和產量都會提高。這主要有兩方面的原因。其一:在SP機組中,由于串聯了熔體泵,擠出機的螺桿在排料口就不再需要太多的加壓作用,一般只需提供3MPa-5MPa的壓力,來滿足為熔體泵入口供料即可。而常規擠出機的單螺桿為滿足成型工藝的要求,則需要具備35MPa左右的加壓能力。

            一般情況,使用現有的常規型單螺桿擠出機與熔體泵串聯,保守地估計,產量也會提高10%-15%。按粗略的估算法,機頭壓力每降低7MPa,產量就可提高5%-7%。SP機組產量提高的另一原因,也是主要原因,即由于SP機組使用的螺桿不再需要提供計量和很高的加壓作用,螺桿的結構設計原理可與常規螺桿明顯不同。其基本思路和主要特點是:盡可能提高螺桿的熔融塑化能力;將熔體輸送段減至常規計量段的1/2-1/3;加長熔融段,如增加分離型螺桿段的長度、增加剪切、混合型元件的長度或段數;采用較小的壓縮比或增加熔體輸送段槽深;各段螺槽深度比常規螺桿深等等。具有以上特點的螺桿桿稱之為"SP型螺桿”或“無計量段型螺桿。SP型螺桿主要因其自身的熔融塑化能力增強而使SP系統的產量提高。SP型螺桿只有與熔體泵串聯使用才能顯示出較高的效益。


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